電力見える化で工場はどう変わる？省エネにつなげる活用方法を解説

2026/02/16

製造現場では電気代の高騰により、電力コストの見直しが課題となっています。

しかし、知識のない方が「どの設備が、いつ、どれだけ電気を使っているのか」を把握するのは簡単ではありません。

電力を見える化すると、電力使用量を数字やグラフで確認でき、どの設備が無駄な電気を使っているのかわかります。

その結果、運用ルールを改善でき、省エネやデマンド管理につなげることが可能です。本記事では、電力見える化のメリットや省エネ化する方法、使用設備などを紹介します。

本記事を最後まで読むと、電力見える化がもたらす効果と実践のポイントがわかり、コスト削減や生産性向上に向けた具体的な一歩を踏み出せるはずです。

井上智樹

株式会社メンテルは省エネ×快適性の両立化を支援しています。電気代が高く固定費の削減が課題となっている企業様は、この機会にご相談くださいませ。

工場の電力見える化とは

工場の電力見える化とは、工場内で使われている電気の量を、数値やグラフで確認できるようにする仕組みのことです。

工場では多くの設備や生産ラインが稼働しており「どこで、どれだけ電気を使っているのか」がわかりにくい傾向があります。

電力を見える化すると、設備ごとの使用状況や時間帯ごとの変化を確認でき、無駄な消費や改善点に気づきやすくなります。

その結果、感覚に頼らない省エネ対策や、契約電力の超過を防ぐデマンド管理につなげることが可能です。

近年、電気代の高騰や設備の複雑化により、工場では電力の使い方をより正確に把握する必要性が高まっています。

たとえば、次のような背景があります。

感覚ではなく、データに基づいてエネルギーを管理する仕組みが求められており、その第一歩として電力見える化が注目されています。

工場の電力を見える化する主なメリットは、次の3つです。

運用改善によりエネルギーを最適化でき、固定費の削減につなげられますので、ぜひご覧ください。

電力の見える化を行うと、工場で「いつ、どの設備が、どれだけ電力を使用しているのか」が明確になり、無駄な電力使用に気づきやすくなります。

毎月の請求書では工場全体の総額しかわかりませんが、見える化すると設備ごとの消費電力やピーク発生の時間帯まで確認可能です。

どの設備や時間帯が電気代増加の原因になっているのかを特定できます。

たとえば、稼働していないはずの時間帯に電力を消費していたり、想定以上に電力を使っている古い設備が見つかったりします。

収集した電力データを分析すると、エネルギー効率の悪い工程や設備を把握でき、生産効率の向上につながります。

電力使用量と生産量を照らし合わせると、製品1単位あたりのエネルギーコストが見えるようになります。

アイドリング時間の短縮や、負荷の高い工程の分散といった対策を行うことが可能です。担当者の経験や勘に頼っていた運用も、数値を根拠に判断できるようになります。

電力使用量の変化を継続的に確認すると、設備の異常を早期に発見しやすくなります。

通常とは異なる電流値の変化は、モーターの過負荷や部品の摩耗など、設備に不具合が生じている可能性を示すサインです。

こうした兆候を早期に発見できれば、突発的なライン停止を防ぐ「予兆保全」が可能になります。

トラブルに発展する前にメンテナンスを行えるため、修理コストの抑制だけでなく、安定した生産体制の維持にもつながります。

電力を見える化した後は、そのデータをもとに運用ルールを見直すことが、省エネへの近道です。代表的な省エネ施策は、次のとおりです。

スクロールできます

施策項目	内容
デマンド管理	ピーク時間帯の設備稼働を調整し、基本料金を抑制する。
使用電力量の削減	日常の運転状況を見直し、空調の設定温度を適切に調整したり、使用していない照明を消したりする。
待機電力の削減	非稼働時間の電源オフをルール化し、徹底する。
運用のばらつき防止	マニュアルを整備し、作業者によるエネルギー使用の差をなくす。

大がかりな設備更新を行わなくても、運用ルールの変更だけで取り組める施策もあります。

まずは身近な改善から始め、継続的に運用を見直していくことが、省エネ効果の定着につながります。