工場のエネルギーを管理するFEMSは、電気代削減や省エネ対策に有効なシステムです。
しかし「導入前に思っていたほど効果が出ていない」と感じている管理担当者の方も多いのではないでしょうか。
本記事では、FEMSをどう運用すれば省エネにつながるのかをわかりやすく解説します。
FEMSの効果を引き出し、電気代削減につなげるためのヒントとして、ぜひお役立てください。
FEMSとは
FEMS（工場エネルギーマネジメントシステム）は、工場内の生産ラインや空調、照明などさまざまな設備の稼働状況を一括で管理し、どの設備がどのくらい電気を使っているのかを見える化するシステムです。
FEMSを活用すると、工場の使用エネルギーを可視化・分析して、設備の運用改善につなげられます。
なお、近年は電気料金の高騰や脱炭素への対応が求められており、省エネ対策の一環としてFEMSを導入する工場が年々増えています。
FEMS以外のエネルギーマネジメントは「エネルギーマネジメントシステム（EMS）の種類とは？メリット・デメリットも紹介」をご覧ください。
BEMSとの違い
FEMSとBEMSは、管理の対象と目的が違います。
それぞれの違いを表にまとめました。
| 項目 | FEMS | BEMS |
|---|---|---|
| 対象施設 | 工場 | オフィス・商業ビル |
| 管理項目 | 生産設備・空調など | 空調・照明・エレベーターなど |
| 目的 | 生産効率の向上・エネルギーコストの削減 | 快適性の維持・ビルの運営費削減 |
FEMSは「工場の生産活動と一体になったエネルギー管理」、BEMSは「建物のエネルギー管理」と考えるとわかりやすいでしょう。
FEMSを導入するメリット
FEMSを導入する主なメリットは次の2つです。
- エネルギーコストの削減につながる
- 生産効率を高められる
詳しく見ていきましょう。
エネルギーコストの削減につながる
FEMSを導入すると、工場のエネルギーコスト削減につながります。
エネルギーの使用状況が数値で見えるようになり、無駄が発生している設備を把握できるためです。
たとえば、次のような状態を把握できます。
- 必要以上に長時間稼働している生産設備や空調
- 稼働状況に対してエネルギー使用量が多い設備
これまで感覚で判断していた部分を、データをもとに見直せるようになるため、どこを優先して改善すべきかが判断しやすくなります。
無理な節電を行わなくても、無駄なエネルギー使用の削減が可能です。
生産効率を高められる
FEMSを活用すると、エネルギーの使い方と生産状況の関係を把握しやすくなり、生産効率を見直せます。
エネルギーの使用量と生産量のどちらも把握できるため、製品1単位あたりにどれくらいのエネルギーを使っているのかを確認できます。
こうしたデータをもとに稼働時間や運転方法を見直すと、無駄な稼働を減らし、結果として工場を効率よく運用することが可能です。
FEMSを活かして省エネを実現するポイント
FEMSを活かして省エネを実現するポイントは、以下のとおりです。
- 異常検知でエネルギーの無駄を早期発見する
- 予知保全でトラブルとロスを未然に防ぐ
- 制御最適化で省エネと快適性を両立する
一つずつ見ていきましょう。
異常検知でエネルギーの無駄を早期発見する
FEMSを活用すると、普段とは異なるエネルギーの使われ方を、自動で検知できるようになります。
エネルギー使用量の変化を継続的に確認できるため、設備の異常を早期に把握できます。
早めに気づくと運転方法の見直しや点検などの対応を取ることができ、特定の設備にかかっている負荷を和らげることが可能です。
小さな変化の段階で対処することが、省エネにつながる運用のポイントです。
予知保全でトラブルとロスを未然に防ぐ
FEMSで負荷がかかっている設備や稼働時間の変化に気づけると、生産ラインの突発的な停止を防ぎやすくなります。
いつもより長時間稼働している設備や高負荷な設備は、部品の摩耗や劣化が進んでいる可能性があります。
異常が早めにわかれば、メンテナンスを計画的に行うことができ、稼働停止による生産ロスを防げるでしょう。
制御最適化で省エネと快適性を両立する
FEMSにAIを活用した制御を取り入れると、工場の空調や設備の運転状況をリアルタイムで最適化できます。
外気温や作業者の人数に応じて運転を細かく制御すれば、過剰運転を抑え、無駄なエネルギー消費を削減できます。
この方法の特長は、省エネを進めながらも、現場の快適性を損なわずに運用できる点です。
過度な節電によって作業環境が悪化する心配が少なく、作業効率を維持したままコスト削減を目指せます。
なお、空調に特化した省エネ施策は「工場の空調を省エネにする方法5つ！光熱費削減の施策を紹介」を参考にしてください。
FEMSを活かした省エネ化ができない要因
FEMSを導入しているにも関わらず、十分な省エネ効果を実感できていない工場も少なくありません。その主な要因としては、次の点が挙げられます。
- データを見るだけで止まっている
- 人だけで監視と分析を行っている
順番に解説していきます。
データを見るだけで止まっている
FEMSを活かした省エネ化ができない要因のひとつは、データを確認するだけで改善行動に結びついていないことです。
数値やグラフを見て満足してしまい、その原因まで踏み込めていないケースも見られます。
見える化した情報をどのように活用するのかのルールが決まっていなければ、改善にはつながりません。省エネの実現には、分析と改善の仕組み化が重要です。
人だけで監視と分析を行っている
監視や分析を人の手だけで行っている場合、運用には限界が出てきます。
工場は24時間稼働していることも多く、すべてのデータを常に人が確認し続けるのは現実的ではありません。
小さな変化や異常に気づくのが遅れ、結果として無駄なエネルギー使用が続いてしまうこともあるでしょう。
また、工場では複数の設備が稼働しており、経験や感覚だけでエネルギーの無駄を把握するのは困難です。
データを自動で整理・分析する仕組みを取り入れると、現場の負担を増やさずに、省エネ運用を続けやすくなります。
FEMSに関するよくある質問
FEMSに関するよくある質問をまとめました。
- FEMSの課題はなんですか？
- FEMSの投資回収期間はどのくらいですか？
- FEMSだけで省エネは十分ですか？
一つひとつ見ていきましょう。
FEMSの課題はなんですか？
初期投資のコスト負担と運用体制の整備です。センサーや計測機器の導入には一定の費用がかかるため、投資対効果を明確にすることが重要です。また、FEMSを十分に活用するには、従業員への操作方法や意識づくりも欠かせません。
FEMSの投資回収期間はどのくらいですか？
工場の規模や導入費用、電気料金などの条件によって異なります。たとえば、中小規模の製造工場で、年間電気料金を15%削減できた場合、約6年で初期投資を回収できるという試算もあります。補助金の活用や制御最適化を組み合わせると、回収期間をさらに短縮できるでしょう。
FEMSだけで省エネは十分ですか？
FEMS単体でも、エネルギーの見える化による改善効果は期待できます。ただし、より高い削減効果を目指す場合は、制御システムと連携した自動最適化が有効です。自動制御を行うと、状況に応じた運転が可能となり、安定した省エネ運用につながります。
まとめ：エネルギー最適化ならメンテルにご相談ください
FEMSは、導入するだけで効果が決まるものではなく、運用によって価値が大きく変わるシステムです。
エネルギーの見える化で設備の使い方を見直したり、小さな変化に早く気づいたりすると、突発的なロスを減らしやすくなります。
さらにAIによる制御最適化を組み合わせれば、快適性を維持しながら省エネ効果を高めることが可能です。
FEMSを活かして省エネを最大化するには、専門的な知見を取り入れることが投資回収を早める近道です。
省エネと快適性を両立し、より効率的な環境を提供したいと考えるご担当者様は、ぜひ株式会社メンテルへご相談ください。